Ваш город: Ростов-на-Дону
Ваш город Ростов-на-Дону ?
  • бесплатно по россии
    8 800 2345-188
  • Ростов-на-Дону
    8 (863) 206-77-11
  • Москва
    8 (926) 9147657
  • Нижний новгород
    8 (831) 241-10-61
ГлавнаяО ЗАВОДЕ – Производство

Производство



+
x

Участок пайки

Геометрия распайки, количество и материал коллекторов, определяются назначением будущего агрегата. Для пайки соединений медь-медь используется американский припой, не содержащий примесей. Для пайки соединений медь-сталь — припой с 30% содержанием серебра.

+
x

Участок раскроя металла

Раскрой высокопрочной стали с толщиной листа от 1 до 10 мм ведется на современном оборудовании с ЧПУ. Участок раскроя металла производит более 1000 наименований изделий и деталей.

+
x

Участок покраски

После прохождения испытаний оборудование транспортируется на участок покраски, где окрашиваются все необходимые поверхности. После прохождения очередного контроля готовая продукция отправляется в отдел упаковки.

+
x

Участок изготовления TO

Здесь производится сборка пакета ТО. Собранные пакеты ТО отправляются оператору дорна, где происходит дорнование теплообменников: расширение медной трубы, путем пропуска через нее специальных «пуль» - это придает теплообменнику жесткость. Затем на трубе закрепляется ламель и трубные решетки.

+
x

Участок токарной обработки

На токарных станках с ЧПУ обрабатываются детали, необходимые для сборки оборудования: ниппелей, штуцеров, гаек, накатывается резьба на патрубки и, с помощью технологии термосверления, обрабатываются коллекторы.

+
x

Склад

Полностью собранное и упакованное оборудование хранится на складе готовой продукции вплоть до момента передачи заказчику или дилеру.

+
x

Участок сборки

Из узлов и составных частей собирается холодильное и теплообменное оборудование. Готовое собранное изделие проходит контроль качества и передается в отдел упаковки и на склад.

+
x

Технологический отдел

Специалисты отдела переводят конструкторские решения в программы для производственных станков завода. Выверенные и испытанные программы передаются операторам станков на производство.

+
x

Конструкторское бюро

Осуществляет проектирование и разработку всей выпускаемой заводом продукции. Конструкторы проектируют оборудование, готовят эскизные и технологические решения связок основных инженерных узлов и агрегатов, просчитывают и составляют спецификации.

Производство


Производство Завода «ТерраФриго» - это отлаженная система, задачей которой является изготовление продукции по двум направлениям — транспортный холод и промышленное теплообменное оборудование.

Конструкторское бюро

Собственное Конструкторское бюро завода «ТерраФриго» является центром локальных и комплексных работ по проектированию всей продукции, производимой заводом. В основе конструкторских изделий лежит применение последних достижений науки и техники.

Конструкторы завода разрабатывают эскизные и технические проекты сложных конструкций, составляют общие компоновки и увязки отдельных узлов и агрегатов. Проводят сложные технические расчеты по проектам, составляют спецификации. Конструкторское бюро является основным генерирующим центром, идеи и проекты которого успешно реализуются на производстве.

Отдел технологов

Все конструкторские разработки в виде 3D моделей попадают в Отдел технологов. Далее, при помощи определенных математических преобразований, разрабатываются технологические процессы изготовления, средства автоматизации и механизации, внедряются необходимые виды оборудования. Все это в конечном итоге представляет собой алгоритм изготовления, который затем передается операторам на производство.

Производственные площади завода ТерраФриго логически разделены на операционные зоны, общая площадь которых достигает 2500 м2.

Участок раскроя металла 

Качественные комплектующие из металла, необходимые для выпуска всей продукции завода ТерраФриго, изготавливаются самостоятельно. Из высокопрочной стали от 1 до 10 мм, производится около 1000 наименований изделий. Работа этого участка осуществляется на  современных и высокоточных иностранных и отечественных станках с ЧПУ: два координатно-вырубных станка, гильотина, гидравлический пресс, кривошипный пресс,  станок плазменной резки, ЧПУ-гибочные станки.

Токарный участок 

Около 2000 наименований изделий, изготавливаемых на данном этапе производства, предназначаются для всей линейки продукции, производимой Заводом TerraFrigo.

Зона производства корпусов

На данном этапе производства происходит изготовление фирменных корпусов для холодильных установок и кондиционеров TerraFrigo. Корпуса изготавливаются на вакуумно-формовочной машине. Процесс вакуумформования — это три основных составляющих: матрица, материал и вакуум. Термопластичный материал, который в дальнейшем становится корпусом, нагревается и становится жидким. Далее, с помощью вакуума, материал принимает необходимую форму - достигается полное обтягивание матрицы. Остыв, материал, «запоминает» форму матрицы, скопировав ее конфигурацию.

Линия производства теплообменного оборудования

Производственные линии завода ТерраФриго оснащены современным оборудованием, позволяющим выпускать теплообменники разнообразных модификаций с различной геометрией. 

Изготовление теплообменного оборудования — это сложный и многоэтапный процесс. Все начинается с подготовки сырья. 

На станке для изготовления камертона -  U-образной трубы, из катушек разматывается медная труба, нарезается и гнется. Все манипуляции происходят автоматически, это исключает вероятность брака. 

Параллельно с подготовкой трубы, на прессе с ЧПУ набиваются ламели. В компьютер станка загружается программа с будущей геометрией теплообменника, после чего в него подается фольга из рулона.  Через 10 секунд на выходе получается отштампованная ламель. 

На следующем этапе производства происходит сборка ТО. Согласно утвержденному чертежу, оператор участка собирает пакет теплообменника, устанавливает трубные решетки, изготовленные на координатно-вырубных станках, и передает пакет оператору дорна. 

Процесс дорнования представляет собой расширение медной трубы, путем пропуска через нее специальных «пуль». Это придает теплообменнику жесткость, на трубе закрепляется ламель и трубные решетки. 

Затем, практически готовый ТО, передается на участок пайки. Геометрия распайки, количество и материал коллекторов, определяются назначением будущего агрегата. 

Для пайки соединений медь-медь используется американский припой, не содержащий  примесей. Для пайки соединений медь-сталь — припой с 30-ти % содержанием серебра. Также для повышения качества пайки, прочности швов, чистоты внутренней поверхности все теплообменники распаиваются под азотом с использованием флюса.   

Все 100% произведенных теплообменников проходят жесткий контроль качества. ОТК проверяет герметичность, соответствие чертежу, отсутствие окиси на местах пайки, качество швов. 

Участок сборки готовых агрегатов
Все необходимые комплектующие, в том числе выпущенные заводом, попадают со склада именно на этот участок. После чего профессиональные мастера по утвержденным чертежам и тех.картам выполняют многоэтапный процесс создания готовых агрегатов. За работой мастеров на этом участке пристально следит ОТК, в контрольных точках проверяя соответствие изделий технической документации. 

Политика конфиденциальности     Пользовательское соглашение